Nuestro Anclaje de expansión dividido para martillar El anclaje de accionamiento está fabricado en acero al carbono de alta resistencia (grado 4.8/8.8) o acero inoxidable 304. Instalación rápida mediante martillo – No requiere apriete; inserte el anclaje en el orificio previamente perforado y simplemente golpéelo con un martillo. La punta cónica formada integralmente fuerza a las ranuras de expansión divididas a expandirse contra la pared del orificio, creando un anclaje seguro. brida con anillos concéntricos antideslizantes Aumenta la superficie de apoyo y evita la rotación. Tamaños M6-M16Longitudes personalizadas de 30 a 120 mm. Adecuado para muros de carga, suspensión de techos, soportes de tuberías, montantes de construcción e instalaciones de barandillas. Instalación: taladrar → limpiar el orificio → clavar el anclaje en el orificio hasta que la brida quede al ras con el sustrato; un solo paso, sin necesidad de apretar tuercas.
Anclajes de pared de chapa de zinc de color, anclajes de hormigón de inserción rápida, pernos de expansión para montaje en pared de cemento.
Proceso de fabricación
• Tecnología de conformado en frío multiestación
• Sistema inteligente de tratamiento térmico
• Proceso de laminado de roscas a nivel micrométrico
• Clasificación óptica totalmente automática
• Línea de tratamiento de superficies respetuosa con el medio ambiente
• Laboratorio Conjunto Metalográfico y Mecánico
Sistema de control de calidad
• Bloqueo del origen de la materia prima
• Trazabilidad completa del lote del número de horno
• Certificación de materiales por terceros
• Parámetros del proceso abiertos y transparentes
• Monitoreo en tiempo real de la prueba de niebla salina
• Declaración de conformidad con la norma internacional
Capacidad de personalización flexible
• Formas de cabezal/ranura personalizables
• Aplicación extrema de materiales especiales
• Avances en especificaciones extragrandes/largas
• Ensamblaje integrado de componentes
• Colores de tratamiento de superficie personalizables
• Embalaje y etiquetado personalizados
Servicio técnico
• Análisis de fallas in situ
• Cálculo de selección y optimización de la lista de materiales
• Guía para la selección de herramientas de instalación
• Administración fiduciaria de la gestión de inventario (VMI)
• Elaboración y prueba de muestras gratuitas
• Traducción e interpretación estándar internacional
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Instalación rápida mediante martillo: un solo paso, sin necesidad de apretar tuercas.
Diseño de fácil instalación: tras insertarlo en el orificio previamente perforado, basta con golpear la cabeza con un martillo. La punta cónica integrada empuja las ranuras de expansión hacia afuera, fijándolas firmemente a la pared del orificio. No se necesitan llaves ni herramientas especiales: una sola persona, una sola mano. Ideal para trabajos en altura, espacios reducidos o instalaciones a gran escala, ofreciendo una instalación varias veces más rápida que los pernos de expansión tradicionales y reduciendo significativamente los costos de mano de obra.
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Brida + Anillos antideslizantes concéntricos: distribución de carga y prevención de rotación.
La brida de mayor tamaño proporciona una mayor superficie de apoyo, distribuyendo eficazmente las cargas y evitando el aplastamiento o agrietamiento del borde del orificio. La cara inferior cuenta con anillos concéntricos antideslizantes que se adhieren a la superficie del sustrato tras la instalación, impidiendo la rotación bajo vibraciones o fuerzas laterales, lo que garantiza una orientación de anclaje estable. Ideal para soportes de suspensión, posicionamiento de tuberías e instalaciones de barandillas: fiabilidad a largo plazo sin aflojamiento.
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Recubrimiento de zinc de alta calidad: resistente a la corrosión, al desgaste y de larga duración.
Sustrato de acero al carbono con recubrimiento de zinc ecológico amarillo o blanco azulado: su denso y uniforme revestimiento resiste la humedad, el polvo y la corrosión leve, siendo apto para uso en interiores y exteriores. La punta cónica de fabricación integral no presenta soldaduras, por lo que no se agrieta ante impactos. Las ranuras de expansión divididas están endurecidas para soportar golpes repetidos sin deformarse. Sometido a pruebas de fatiga, este anclaje soporta cargas estáticas y dinámicas a largo plazo sin fallar, lo que reduce drásticamente la frecuencia de reemplazo y ofrece una excelente relación calidad-precio.
Entorno de fábrica
Capacidades industriales
• Área de la fábrica: 8.000 metros cuadrados
• Certificaciones: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• Fabricación: Más de 70 años líneas de producción de vanguardia internacional
• Pruebas: Más de 30 años conjuntos de equipos de prueba de calidad de precisión
• Producción anual: Hasta 50.000.000 toneladas
De materias primas sin procesar a artículos terminados
Nuestras líneas de producción totalmente automatizadas para el conformado en frío, el laminado de roscas de precisión, el tratamiento térmico en atmósfera controlada y el acabado superficial ecológico permiten una fabricación en circuito cerrado, desde la materia prima hasta el producto terminado. Gracias a la clasificación óptica en línea y al sistema digital MES, cada elemento de fijación cumple con los estrictos estándares de resistencia, precisión y calidad superficial. Le garantizamos elementos de fijación excelentes, fiables, eficaces y respetuosos con el medio ambiente.
Laboratorio de Innovación:
La experiencia y la colaboración nos impulsan hacia adelante, buscando constantemente soluciones innovadoras. ¿Tienes un proyecto? ¡Comencemos!
Todo el proceso conjunto de I+D: desde la "implementación personalizada" hasta el "diagnóstico de puntos débiles".
Ofrecemos mucho más que piezas estándar. Desde el principio, nuestro equipo de ingeniería multicultural participa activamente en su proyecto. Analizamos minuciosamente el contexto de la aplicación y personalizamos las soluciones en el laboratorio, integrando a la perfección tecnología y aplicación para garantizar que las ideas innovadoras se transformen rápidamente en soluciones prácticas que reduzcan los costes totales a lo largo de la vida útil del producto.
Sistema de verificación integrado: Utilizar "datos de prueba" para garantizar la innovación.
El proceso creativo no termina en la mesa de dibujo. A través de nuestro centro técnico interno, ofrecemos una verificación integral para todo, desde pruebas de corrosión hasta la creación de prototipos. Mediante exhaustivas pruebas de simulación de condiciones de trabajo, utilizamos datos empíricos para confirmar la estabilidad del rendimiento de las soluciones a medida. Esto reduce significativamente los riesgos del proyecto, al tiempo que se logra una reducción de costes y una mejora de la eficiencia realmente fiables.
